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罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

锦工风机 给大家先容一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因

由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法:

当转子在某一转速下旋转,如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致,则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动,会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以,风机起动后,不得在临界转速附近停留,应尽快地跳过临界临速,以免发生事故。

罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因:

风机在运行中,机壳的内表面接触气流,虽然气流有热量,但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气,一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下,风机运转时间过长,才会使机壳产生发热。此时,应停止风机运转,等待机壳冷却后在开动。

为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故:

由于下列原因,会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故:

1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后,使通流面积减小,通流部分各段压力升高,形成轴向推力增大,从而造成事故。

2.隔板气封间隙太大,或隔板接合面间原太大,致使漏气严重,造成叶轮前后压差增大,导致推力增大而造成事故。

3.缺油。由于油箱油位低,油质劣化,造成滤油网堵塞,引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后,空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏,结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

4.油不清洁,油质劣或夹杂污物,或油中带水。

5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质,各推力瓦片受力不均,推力瓦片卡涩。

6.推力盘不平整光滑,或推力盘紧力不够,转动时松弛。

7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏,如由于轴承定位销折断,引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀,局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

10.原动机突然停车,引起风机轴的常动,瞬时推力增大而造成推力轴承事故。

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