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除氧器的作用:简述除氧器的作用和位置。

  简述除氧器的作用和位置。 K4HD-ZCB3000

  答:除氧器的作用就是除去溶解于锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起提高给水温度的作用。除氧器通常布置在汽轮机运转层较高的位置。

  锅炉给水为什么要进行除氧?

  答:因为水与空气或其他气体发生接触时,就会有一部分气体溶解到水中,这就造成了锅炉给水溶有一定体积的气体。给水溶解的气体中,氧气的危害性最大。氧气会对热力设各造成氧化腐蚀,严重影响电厂的安全经济运行。此外,在热交换设备中存在气体还会降低换热器的传热效果,所以锅炉给水必须进行除氧。

除氧器的作用:锅炉除氧器作用有哪些?除氧器工作原理

  锅炉作一种重要的工业生产设备在配件上多且要求高,每个构成部分所发挥的作用都很关键,那么锅炉除氧器作用是什么?除氧器的工作原理都有哪些?下面和远大锅炉厂家一起来了解下吧。

  锅炉除氧器作用

  作用一,除氧,去除锅炉给水中的氧气和其它气体,保证锅炉水质达到标准,这对锅炉平稳安全且长久高效运行具有很大作用。

  作用二,加热给水,除氧器是给水加热系统中的一个混合式加热器,能加热给水,提高给水温度,从而降低锅炉燃料单位时间消耗量,节省锅炉运行陈本。

  锅炉除氧器原理

  原理一,化学除氧,利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和水中的氧发生化学反应,生成不与金属发生腐蚀的物质。

  原理二,热力除氧,把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水,在加热过程中水面上水蒸气的分压力逐渐增加,而其他气体的分压逐渐降低,水中的气体被气不断分离析出。水被加热饱和温度时,水面空间被水蒸气充满,各种气体分压力趋于零,氧气被去除。

  锅炉为什么要除氧

  水是目前锅炉运行中主要的介质之一,给水除氧这个环节非常关键,因为氧是给水系统和 锅炉的主要腐蚀性物质,腐蚀产物会进入锅炉沉淀或者附着在锅炉炉壁受热面上等形成不良铁垢,锅炉给水中的氧气必须清除,从而给锅炉安全运行带来隐患。

  以上是为您整理的关于锅炉除氧器的作用先容,同时讲述了关于除氧器的工作原理和锅炉除氧理由,供广大锅炉客户参考浏览。

除氧器的作用:除氧器工作原理

  从总体上讲,无头除氧器是一台典型的圆筒形卧式容器,内置喷头、蒸汽分配装置,储存需要除氧的凝结水和排出已除氧的凝结水到锅炉给水泵。

  喷头在工厂组装,安装在水箱上面的一个拱形容器内。

  凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间,进行初步除氧,进入水空间后流向出水口;

  加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布,加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器,加热蒸汽与水混合加热,同时对水流进行扰动,将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面,达到对凝结水进行深度除氧的目的;

  水在除氧器中的流程越长,则对水进行深度除氧的效果越好。

  未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区),在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

  不凝结气体在流向排气口的流程中,除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下,则汽空间不凝结气体分压力越小,这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散,避免二次溶氧的发生,因此,除氧器筒体采用大直径为佳。

  一、无头除氧器工作过程

  1、除氧器汽源:除氧器的加热蒸汽有两路汽源,分别为四抽和辅汽,四抽引入底部主要用于深度除氧和加热给水;

  辅汽引入本体内经分配管后均匀布置在汽水空间,供启动时加热用。加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布.

  (1)初级除氧过程

  在初级除氧阶段,凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区,水膜在这个区域内与上行的过热蒸汽充分接触,

  迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度,大部分氧气从水中析出,在每个喷嘴的周围设有四个排气口,以及时排出析出的氧气。

  (2)深度除氧过程

  经过初步除氧的水落入水空间流向出水口;加热蒸汽通过排管从水下送入,与水混合加热,同时对水流进行扰动,

  并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面,达到对凝结水进行深度除氧的目的。

  水在除氧器中的流程越长,则对水进行深度除氧的效果越好。

  二、卧式无头喷雾式除氧器结构

  1、总体结构:其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等组成。

  1、安全门 2、进水口 3、排气口(每个喷嘴周围四个) 4、再循环接口 5、四抽供汽接口 6、辅汽供汽接口 7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点

  2、蝶形喷嘴(蝶型stork喷嘴)

  喷嘴的布置和作用

  除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴,凝结水分两路进入除氧器。喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜,以获得最佳的水滴,既增大水与蒸汽的接触表面积,又缩短了气体离析的路径。

  除氧器共布置有两只进口喷头(流量为1200t/h,由荷兰STORK企业进口),由于喷头弧形圆盘的调节作用,当机组负荷大时,喷头内外压差增大,弧形圆盘开度亦增大,流量随之增大。

  当机组负荷小时,喷头压差降低,弧形圆盘开度亦减少,流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态,以适应机组滑压运行。

  每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡管,并在蒸汽平衡管上装有逆止阀,起到平衡供汽管和除氧器压力的作用。

  在正常运行时蒸汽平衡管不起作用,当供汽压力突降时逆止阀打开,使除氧器的压力跟跟随汽源压力一同变化,减小除氧器和供汽管的压差,进而防止供汽管内进水。

  3、吹扫管

  吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫口。作用是:

  (1)吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层,增加水面上、下的氧气浓度差,有利于氧气的扩散。

  (2)吹扫蒸汽吹破水面,减少了水的表面张力,便于水中的氧气向水面扩散。

  (3)吹扫后蒸汽向上流动,加热淋水、填料层中的水膜和喷嘴喷出的雾化水,充分利用了余热。

  4、再沸腾管和泡沫发生器

  在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管,在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。

  在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔,加热蒸气自喷射小孔喷出,与周围的水混合,形成许多泡沫,强化气水之间传热和传质。

  沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾原理相似,作用相同,但由于内部结构不同,新型除氧器的泡沫量大、加热速度快,效果较好。

  除氧器内部结构——再沸腾管

  5、排空气管

  6、防止满水措施

  除氧器水位过高可能引起除氧器超压,当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水,造成恶性事故。

  措施:除氧器内设有除氧器溢流与放水口,并在顺序控制中设有高水位限制。

  当水位上升至较高值时,先打开放水阀放掉部分给水;在除氧器水位上升至溢流水位时,水经溢流口排掉。在水位上升至更高值之前,通过联锁使凝结水泵跳闸,停止上水。

  7、疏水闪蒸区

  高加的疏水进入除氧器后,先在闪蒸区降压蒸发,降低品质并释放热量。闪蒸的作用在于除去疏水中的少量气体,利用释放的热量加热给水。

  8、安全门

  为防止除氧器超压,除氧器装有两个安全阀,其动作压力为1.35Mpa,单个安全阀的通流量为61.310t/h。

  三、除氧器的特点

  适应能力强:除氧器的最大出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量105%时所需给水量,且在低压加热器工作不正常时,除氧器应能适应此时对给水温度和流量要求,保证给水的含氧量符合要求。

  防超压:配置排汽能力足够大的安全阀(不应少于4只全启式弹簧安全阀);设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍

  防汽机进水:配置完善的水位检测装置——磁性翻转水位计;水位开关;水位变送器,有三级保护信号,另有溢流管。高水位报警;

  高高水位,自动开启溢流阀;超高水位,3号高压加热器疏水排疏水扩容器,强制关闭四段抽汽电动截止阀和逆止阀。

  防蒸汽倒流:进汽管和汽平衡管均设置逆止阀。

  四、除氧器的运行

  除氧器采用滑压运行方式

  设有两路汽源:本机四段抽汽和辅汽。

  在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门,不设调节阀,为滑压运行。

  而辅汽供汽管路上设压力调节阀,用于除氧器定压运行时的压力调节。

  正常运行时,除氧器的储水量能维持BMCR工况运行6.3分钟;

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