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隔膜压滤机_罗茨风机

隔膜压滤机:全自动隔膜压滤机

  程控自动隔膜压滤机参数

  过滤面积

  (m2)

  滤板尺寸

  (mm)

  滤饼厚度

  (mm)

  滤室容积

  (l)

  滤板数量

  (pcs)

  电机功率(kw)

  外形尺寸

  (mm)

  30

  870*870

  30

  427

  23

  3880*1450*1300

  40

  534

  29

  4270*1450*1300

  50

  676

  37

  4790*1450*1300

  60

  818

  45

  5310*1450*1300

  70

  960

  53

  5830*1450*1300

  80

  1103

  61

  6350*1450*1300

  50

  1000*1000

  30

  665

  27

  4270*1500*1400

  60

  808

  33

  4700*1500*1400

  70

  950

  39

  5130*1500*1400

  80

  1093

  45

  5560*1500*1400

  100

  1378

  57

  6410*1500*1400

  120

  1663

  69

  7260*1500*1400

  80

  1250*1250

  35

  1365

  29

  5.5

  5000*1800*1600

  100

  1729

  37

  5692*1800*1600

  120

  2093

  45

  6304*1800*1600

  150

  2548

  55

  7069*1800*1600

  160

  2730

  59

  7375*1800*1600

  200

  3457

  75

  8293*1800*1600

  240

  4095

  89

  9670*1800*1600

  250

  4186

  91

  9823*1800*1600

  200

  1500*1500

  35

  3332

  49

  7.5

  7335*2200*1820

  250

  4132

  61

  8325*2200*1820

  300

  4932

  73

  9315*2200*1820

  350

  5732

  85

  10350*2200*1820

  400

  6665

  99

  11460*2200*1820

  450

  7464

  111

  12450*2200*1820

  500

  8264

  123

  13440*2200*1820

  500

  2000*2000

  40

  9936

  71

  11

  11600*3000*2500

  600

  11868

  85

  13030*3000*2500

  700

  13800

  99

  14390*3000*2500

  800

  16008

  107

  15770*3000*2500

  900

  17940

  127

  17180*3000*2500

  1000

  19872

  141

  18600*3000*2500

  备注:1.该尺寸仅供参考,具体以生产图纸为准。2.该尺寸不含附加功能。

隔膜压滤机:杭州正基过滤设备金沙电子游戏官方入口3983联系

  产品先容:

  隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼 含水率最低已经做到30%以下,相比传统的 厢式压滤机,滤饼含固率最高可提高2倍以上, 滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机。

  产品性能:

  隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

  安装事项:

  1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

  2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。

  3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

  4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

  5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。

  6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上冉鹕车缱佑蜗饭俜饺肟3983饬降愀叨炔钣π∮3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。

  7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。

  8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

  9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

  10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。

  11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

  12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。

隔膜压滤机:隔膜压滤机

  产品先容:

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处,就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是高压压榨过滤。高压隔膜压滤机可有效降低滤饼含水率,也可用于某些难脱水物料的压滤。

  上图:隆中隔膜压滤机

  设备特点:

  1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

  2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

  3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。

  4、挤压辊、传动辊、导辊为y质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。

  5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的y质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

  组成结构:

  混合装置、布料装置、重力脱水装置、楔形脱水装置、挤压辊高压脱水装置、自动加药系统、空压机、气电控制系统等。

  工作流程:

  (1)浓密脱水:化学预处理阶段

  自动压滤机对絮凝效果要求比较高,本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝,达到Z佳絮凝效果。

  (2)重力脱水:重力浓缩脱水阶段

  污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

  (3)低/中压脱水:楔形预压脱水阶段

  重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

  (4)高压脱水:对夹压榨脱水阶段

  利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。

  上图:自隔膜压滤机工作流程

  适用范围:

  自动压滤机具有处理量大的特点,特别适用于铁矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、铝土矿、稀土矿等尾矿泥脱水;选矿废水、洗砂泥浆、砂厂污泥等脱水作业,以及印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理、河道清淤、陶瓷厂泥浆处理等应用L域。

  处理后的泥饼含水率:<40%

  上图:洗砂废水回收干排流程设计

  设备参数:

隔膜压滤机:隔膜压滤机_1

  工作原理:

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层

  半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式

  半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式

  弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

  首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。

  进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。

  脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是更大限度地降低滤饼水份。

  结构特点 :

  隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将滤料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的特性。

  滤板采用增强聚丙烯模压而成,隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。

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