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金沙电子游戏官方入口3983检修方案_罗茨风机

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金沙电子游戏官方入口3983检修方案:金沙电子游戏官方入口3983检修及维护要点

  金沙电子游戏官方入口3983是一家专业生产金沙电子游戏官方入口3983、罗茨真空泵、回转风机等机械设备企业,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  金沙电子游戏官方入口3983的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是金沙电子游戏官方入口3983中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据金沙电子游戏官方入口3983的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  金沙电子游戏官方入口3983广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

  金沙电子游戏官方入口3983

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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金沙电子游戏官方入口3983检修方案:金沙电子游戏官方入口3983检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮带的张紧力 N

  皮带型别

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  过滤器网眼堵塞

  间隙增大

  皮带打滑、转速不够

  管道法兰漏气

  轴封装置漏气

  安全阀漏气

  更换或清洗过滤器

  校对间隙

  调整或更换皮带

  更换衬垫

  修理或更换

  研磨或更换

  电机过载

  过滤器网眼堵塞

  管路压力损失增大

  叶轮与墙板接触

  更换或清洗过滤器

  校对进出口压力

  增大调整侧间隙

  过热

  油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心

  轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  滚动轴承损坏、管子支架破损

  压力比增大

  叶轮与墙板接触

  添放或更换润滑油

  找正使两轴同心

  刮研轴瓦

  调整间隙

  调整压盖衬垫

  更换轴承

  检查进出口压力

  增大间隙

  敲击

  同步齿轮与叶轮位置失调

  装配不良

  不正常的压力上升

  因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  按规定位置校正

  重新装配

  检查压力上升的原因

  更新齿轮

  轴损坏

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  润滑不好

  润滑油量不足

  更换润滑油

  添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  密封环与轴套不同心

  轴弯曲

  机壳变形使密封环侧磨损

  密封环内进入硬性杂物

  转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  轴承其间隙超差

  轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

  调整更换皮带,联轴器找正

  调直轴

  修理或更换

  清洗

  检查压力调节阀,修理继电器

  调整间隙,更换轴承

  调整各部间隙或重新换瓦

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  金沙电子游戏官方入口3983维护检修规程

  总 则

  本规程适用于金沙电子游戏官方入口3983车间金沙电子游戏官方入口3983的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

  一、设备完好标准

  1.主要结构及性能参数简述:

  主要结构:金沙电子游戏官方入口3983由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

  主要技术性能规范:

  风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min

  出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min

  2.设备完好标准

  (1)零部件

  ① 零部件齐全,质量符合要求。

  ② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。

  ③ 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

  ④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

  ⑤ 设备的防腐完整有效。

  (2)设备性能

  ① 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。

  ② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

  ③各项运行参数均在指标控制范围以内。

  ④能够满足生产要求。

  (3)设备环境

  ①设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。

  ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。

  ③设备周围排水沟畅通,无积渣。

  二、 维护与保养

  1.日常维护

  (1)保持设备整洁卫生。

  (2)注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

  (3)经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

  (4)风机、电机的响声和振动是否正常。

  (5)严格实行润滑管理制度。

  2. 定期检查

  (1)表面除锈、除污和清洗。

  (2)定期检查泵的入口过滤器。

  (3)鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

  (4)定期检查各部分的螺栓是否松动。

  (5)定期检查冷却水是否畅通。

  (6)定期检查并做好记录

  三、检修周期和检修内容

  1、检修周期

  根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

  表1 一般检修周期

  检修类别

  小修

  大修

  检修间隔期

  3-6个月

  36个月

  2.小修项目

  (1)清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  (2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。

  (3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。

  (4)检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。

  (5)检查联轴器对中情况。

  (7)清洗检查轴承轴套。

  (8)清理气体过滤器。

  3.大修项目

  (1)包括小修的所有项目。

  (2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。

  (3)检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求

  (4)检查或更还墙板、主从动转子,并调整间隙。

  (5)检查主从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。

  (6)检查调整各部位的机械密封。

  (7)检查调整各部位间隙。

  (8)检查调整机壳水平。

  (9)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

  (10)设备与管道防腐。

  (11)安全阀调较

  四、检修方法与质量标准

  1. 检修前准备工作

  (1)掌握风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。

  (2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  (3)切断电源及设备与系统的联系,放净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。

  2.拆卸程序与检查:

  拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。

  (1)从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。

  (2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。

  (3)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。

  (4)拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及骨架油封。

  (5)拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。

  (6)拆下墙板检查墙板转子等部件。

  3.检修质量标准。

  (1)机体

  ①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

  ②机体安装水平度0.04mm/m

  (2)转子

  ①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  ②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  ③转子进行动平衡、静平衡校验。

  (3)轴

  ①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。

  ②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半

  ③轴的同轴度为0.03mm/m。

  (4)联轴器

  ①联轴器的对中,径向圆跳动误差≤0.06mm,端面圆跳动误差≤0.05mm。

  ②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。

  表2 联轴器安装轴向间隙表

  联轴器最大外圆直径

  106—170

  190—260

  290—350

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  2、础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。(2)设备性能 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。(3)设备环境设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。设备周围排水沟畅通,无积渣。二、 维护与保养1.日常维护(1)保持设备整洁卫生。(2)注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听鼓风机运行是否有杂音。(3)经常观察各个仪表工作。

  3、是否正常稳定。(4)风机、电机的响声和振动是否正常。(5)严格实行润滑管理制度。2. 定期检查(1)表面除锈、除污和清洗。(2)定期检查泵的入口过滤器。(3)鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。(4)定期检查各部分的螺栓是否松动。(5)定期检查冷却水是否畅通。(6)定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。(2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。(3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。(4)检查紧固。

  4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。(5)检查联轴器对中情况。(7)清洗检查轴承轴套。(8)清理气体过滤器。3.大修项目(1)包括小修的所有项目。(2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。(3)检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求(4)检查或更还墙板、主从动转子,并调整间隙。(5)检查主从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。(6)检查调整各部位的机械密封。(7)检查调整各部位间隙。(8)检查调整机壳水平。(9)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。(10)设备与管道防腐。(11)安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作(1)掌握。

  5、风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。(3)切断电源及设备与系统的联系,放净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查:拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。(1)从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。(2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。(3)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。(4)拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及骨架油封。(5)拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。(。

  6、6)拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。(1)机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m(2)转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。(3)轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。(4)联轴器联轴器的对中,径向圆跳动误差0.06mm,端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6(5)轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。

  7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120,严谨用火焰直接加热。(6)齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50,沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m(m为模数),侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080—–800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。

  8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

  9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作(1)检查检修记录,确认检修数据合格。(2)检查各部分连接是否紧固良好,检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(3)流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。(4)打开油箱上的通气装置注入润滑油,油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。(5)检查附件是否安装齐全完好,冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。(6)点动电动机,确认旋转方向正确。(7)搬动联轴器,检查转动是否灵活。

  10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转(1)新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟(空负荷),检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常,经调整后再试,直至完全稳定为止。(2)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,过多、过少都应调节润滑油量。(3)滚动轴承温度不大于70。(4)冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。(5)出口温度、风压、电流符合规定值。(6)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,运行8小时后更换全部润滑油。(7)空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以。

  11、免损坏机器。(8)风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。(9)金沙电子游戏官方入口3983不允许长时间地将出口气体直接回流入进口,以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节,则必须采取冷却措施。3.验收(1)设备达到完好标准。(2)连续运转24h,各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。(3)检修记录齐全准确,按规定办理验收手续。附表: 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成。

  12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移,1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损,间隙大,导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损,游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损,游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。

  13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损,游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效,腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。

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